เนื่องจากการแข่งขันในตลาดภายใต้สถานการณ์ใหม่ของ "การอยู่รอดด้วยคุณภาพ" ผู้ประกอบการปรับแต่งเปลือกอลูมิเนียมไม่ควรเพียงควบคุมการบริการอย่างเข้มงวด แต่ยังให้ความสนใจกับคุณภาพของตัวอย่างผลิตภัณฑ์และการจัดส่งผลิตภัณฑ์การผลิตเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบกำหนดเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากเป็นการยากที่จะห้ามการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณภาพอย่างเด็ดขาด ดังนั้นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญมากการตรวจสอบคุณภาพมีบทบาทอย่างไรในกระบวนการผลิต?การตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่อะไรบ้าง?
ประการแรก ฟังก์ชั่นการควบคุม: ผ่านการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา การตัดเฉือนเปลือกอลูมิเนียมของโรงงานจนถึงการจัดส่งสินค้าและการเชื่อมโยงอื่นๆ การไหลของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะถูกควบคุมทีละชั้นใช้มาตรฐานทางเทคนิคและขั้นตอนการตรวจสอบต่างๆ อย่างเคร่งครัด และควบคุมการผลิตวัตถุดิบที่ไม่ผ่านเกณฑ์อย่างเคร่งครัด การไหลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านเกณฑ์เข้าสู่กระบวนการถัดไป และการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ผ่านเกณฑ์
ตัวเรือนอลูมิเนียม
ประการที่สอง ฟังก์ชั่นการป้องกัน: ผ่านการตรวจสอบบทความแรกของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ในแต่ละกระบวนการ หัวหน้าทีมแต่ละคนจะต้องค้นหาปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการใช้งาน การหนีบ ขั้นตอนการประมวลผล การวาด และเหตุผลอื่น ๆ โดยเร็วที่สุดผ่านการตรวจสอบลาดตระเวนรายวัน และ ใช้มาตรการที่ทันท่วงทีเพื่อลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมากขึ้น
ประการที่สาม ฟังก์ชั่นการกำกับดูแล: การตรวจสอบคุณภาพเป็นการดูแลทางเทคนิคที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตการปรับแต่งเปลือกอลูมิเนียมกำกับดูแลผู้ที่ฝ่าฝืนขั้นตอนของกระบวนการและขั้นตอนการดำเนินงาน ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไปยังกระบวนการถัดไปโดยไม่มีการตรวจสอบ และดูแลความสมดุลในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์
เปลือกอลูมิเนียม
ประการที่สี่ ฟังก์ชันป้อนกลับการตรวจสอบคุณภาพเป็นที่มาของข้อเสนอแนะข้อมูลเปลือกอลูมิเนียมผู้ตรวจสอบจะต้องคัดแยก นับ วิเคราะห์ และตัดสินตามเงื่อนไขคุณภาพและกระบวนการ และให้ข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์แก่ผู้นำองค์กรและแผนกที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงทีให้ข้อมูลพื้นฐานที่ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และวิธีการปฏิบัติงาน